今塑网报道：“5月我们刚完成M2650家族M2330D和M2320两个新牌号600吨的生产任务，紧接着6月又排产了1000吨。”6月11日，在天津石化烯烃部聚乙烯装置现场，正在组织生产的当班班长王胜利向记者介绍了M2650高熔融指数新产品的生产情况。

        天津石化利用自主开发的气液法流化床聚乙烯工艺技术，使M2650高熔融指数新产品“添丁进口”，家族不断扩大。

        高端产品占比超四成

        天津石化烯烃部高难度拳头产品M2650实现高负荷常态化生产。截至4月28日，聚乙烯装置生产的以丁烯-1为共聚单体的专用树脂M2650产品，共生产247小时，产量超过3500吨，平均负荷达到14.4吨/时，达到行业领先水平。

        天津石化M2650产品在国内线型聚乙烯产品独树一帜，以其品质稳定一直深受用户喜爱，广泛应用于生产色母粒和仿真花草成型产品，目前销量占据国内市场70%以上。与普通料相比，生产M2650产品每吨效益多500元。

在试产该产品时，针对其熔融指数达到常规产品数10倍致使连续生产难度加大的现状，天津石化烯烃部通过优化催化剂配方和反应参数控制，以及提高造粒机组负荷等一系列办法，减少生产过程中的块料。今年前5个月，M2650产量达到聚乙烯产品总量的4成多，创效明显。年初首批产品第一次出口到日本，第二批产品的出口计划也已落实。

新品研发“快”字当头

        “谁先开发出新产品，谁就占得市场先机。”这是经常挂在新品开发技术员崔宇辉嘴边的一句话。正是凭着这种超前的开发意识，她参与的M2650产品最早在国内实现工业化生产，结束了长期依赖进口的时代。

        国内一家用户一直爱用M2650产品，突然订单量出现萎缩。原来他们急需熔融指数更高的原料，以增强自身产品竞争力。而由于技术含量高、生产难度大，彼时国内尚无厂家能够生产。如果使用进口料，不仅进货周期长，而且成本高。天津石化烯烃部技术人员了解这一信息后，立即制定新产品开发方案，研发出熔融指数更高的2790D新产品，为用户解了燃眉之急。

        新产品是好，可开发没那么容易。在研制2790D过程中，最大的难题就是切换难度高，其关键就在于熔融指数跨度极大。对此，他们通过不断优化切换产品顺序、优化产品切出负荷，确保了产品强度和外观“才貌双全”。

        如今，天津石化烯烃部坚持创新，攻克了生产工艺复杂、控制难等技术难题，相继开发出了2790D、M2320、M2330D等不同熔融指数的系列产品，成为国内唯一生产该系类注塑产品的企业。

        无缝对接满足需求

        为了让新产品与市场无缝对接，天津石化烯烃部组织人员走访市场搜集信息。他们联合销售公司经过市场调研后认为，以目前较成熟的技术水平，可以在多生产M2650的同时，多开发一些熔融指数稍低的系列产品，以满足不同用户的个性化加工需求。

        今年3月，M2650家族熔融指数稍低的新产品M2330D和M2320应运而生，上市后成了“香饽饽”，同时也使M2650家族产品产量突破2.2万吨，较去年同期提高13%。预计M2330D和M2320全年产销量能达到5000吨。

【责任编辑：小徐】

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